Дистилляция спиртов. "Железо" для дистилляции.

[wavevlz 340]

[member=127L], вот в этом сообщении, есть его картинка в разрезе и краткое описание его работы, я перевёл его как "очиститель" https://forum.grainwine.info/index.php/topic/1667-distilljacija-spirtov-zhelezo-dlja-distilljacii/?p=342871#entry342871

Изменено 8 февраля 2018 пользователем wavevlz

[127L 897]

они слишком "очищают" дистиллят. 

 

так о том и речь, что очищать не нужно, нужно укреплять и отделять от  кислот,  разделение происходит дроблением  на втором перегоне, причем это разделение слегка (как-то)  регулируется дефлегмацией,  

 

 

[member=wavevlz], выложи оригинальный текст плиз,  - "Очиститель возвращает тяжелые масла через U-изгиб".

Изменено 8 февраля 2018 пользователем 127L

[wavevlz 340]

[member=127L], The lyne arm can be interrupted by a purifier
(Figure 9.9), a device fitted with baffles and cooled by an external water jacket or
internal coil. Its use is to encourage heavy oils (higher fatty acid esters, C15+) to
return to the body of the still during distillation. The purifier returns the heavy oils to
the still via a U-bend.

 

Как я понимаю, там проходит труба сквозь ёмкость с водой, по сути какой-то "деф", но видимо в данной  ситуации убирает тяжёлые эфиры.

Изменено 8 февраля 2018 пользователем wavevlz

[127L 897]

[member=wavevlz], эта штука для перегонки браги или СС?  

 

разобрался,  и для браги и для  СС

 

прикольно, похоже на то, что эта штука от "мутняка" чистит, это не деф, скорее мокропарник с охлаждением :)

 

одно не понятно зачем шнягу обратно в куб сливать? 

Изменено 8 февраля 2018 пользователем 127L

[wavevlz 340]

Так это же рубашечный деф, не иначе

Изменено 8 февраля 2018 пользователем wavevlz

[127L 897]

[b][member=wavevlz][/b],  эскиз слишком схематичный,  если ему верить, то возврат в куб идет из правой части, а  шняга копится в левой,  

[wavevlz 340]

Я по фоткам в инете поглядел эти пурифаеры

[127L 897]

[b][member=wavevlz][/b], посмотри в источниках что-то о гидроселеции, гидрофильных молекулах, гидратах, очень интересная тема может получится,  

[serafh 422]

 

 

была цель имитировать аламбик? 

http://www.minispirtzavod.ru/?an=teach2-1

http://www.minispirtzavod.ru/?an=cad3_t30_v12

Этот комплект у меня есть, но еще не разу не пробовал на нем перегонять

http://www.minispirtzavod.ru/?an=teach2-4

[127L 897]

[b][member=serafh][/b], а что там перегонять? 12 литов это вообще ни о чем.  

[serafh 422]

[member=127L],
Перегонный куб внизу модуля, он разных обьемов у меня и на 70л есть,
крепление резьбовое, посмотри сайт там есть разные варианты перегонок,
но речь шла об имитации аламбика?

[wavevlz 340]

[b][member=serafh][/b], посмотрел, интересно, но мне ближе доработка моего комплекта :) Тем более процессы во всех аппаратах однотипные(тот же purifier оказался дефом, но шотландцы зовут его пурифаером, подтверждение здесь), но со своими нюансами и соответственно влиянием на дистиллят. Вот с этим влиянием и хочется разбираться, чтобы потом проводить эксперименты с неким пониманием процессов.

[wavevlz 340]

 

 

гидрофильных молекулах

Не понятно, в каком контексте искать? Пока всё дороги ведут к ректификации в данном вопросе(там понятно). Сами термины я посмотрел,  но в каком контексте для нашего хобби, пока не понял. Если речь об адсорбции, то немного затрагивали.

 

Или в эту область  надо "копать":

Гидрофильность спиртов снижается с увеличением числа углеродных атомов в цепи. В органических растворителях - ацетоне, этиловом эфире и др. - высшие спирты растворимы, температура их кипения возрастает с увеличением длины цепи углеродных атомов. Высшие спирты в вакууме перегоняются без разложения. Твердые высшие жирные спирты диморфны, существуя в двух модификациях аир. Спирты а-формы прозрачны, а ( 5-формы ( более высокоплавкие) непрозрачны.

[127L 897]

[b][member=wavevlz][/b], контексте гидроселекции

 

например если в относительно слабом водноспиртовом растворе постепенно повышать концентрацию веществ не очень хорошо растворимых в воде, но растворимых в спирте, - что будет происходить? 

 

[b][member=serafh][/b],

 

 

если этот "выпарной модуль"  использовать как шлем,  то  и сухопарник можно так же использовать,  да и куб заполненный наполовину или 2/3  тот же даст эффект, может даже лучший.

 

я думаю не нужно усложнять ничего, допустим если у кого-то  есть  высокий куб допустим на 60 л, , то для первого перегона в него заливать 50 литров, а для второго  40, естественно не нужно теплоизолировать  верхнюю часть начиная от 2/3 высоты  - самая простая имитация аламбика,  только без шеи

 

в качестве шеи  трубу  с  ступенчатым изменением диаметра,  плюс простейший холодильник и все :)

[serafh 422]

если этот "выпарной модуль"  использовать как шлем,

Где можно ознакомиться с функциями шлема, я в нем вижу большой сухопарник определенной формы.

Если рассматривать шлем, еще и как дефлегматор, то аналогично также можно рассматривать и модуль.

Изменено 9 февраля 2018 пользователем serafh

[127L 897]

[b][member=serafh][/b], выше вроде Виктор выложил статьи

 

хочешь этот бак использовать, - используй, эффект будет, тем более раз уж он у тебя есть.

 

у кого такого бака нет, - просто меньше  в куб залейте и сразу увидите разницу, только про градусники помните, что они врать начнут, вернее и так врут :) 

[wavevlz 340]

[member=Urajan],

 

Вчера делал перегонку браги(манка, осахаренная зелёным солодом пшеницы), примерно 17 литров в кубе, крепостью 8%. Мощность нагрева 1,6 кВт, время до первых капель 62 минуты(температура на лоджии 5 градусов, имеются повышенные теплопотери). Перегон до крепости в струе 8% занял 1 час 50 минут, итого 2 часа 50 минут общее время. Общая крепость СС получилась 25%. Крепость в попугае меняется очень быстро, на фотках меньше минуты между первым и последним кадром, упала с 57% до 49%. Посему думаю, что 46% крепости указанные у многих винокурен, следствие повышенного объёма ёмкости для измерения спиртуозности. Между первым и вторым кадром 14 секунд и ещё не начался перелив, крепость с 57% до 54% упала за 14 секунд.

 

[attachment=40012:1.jpg][attachment=40013:2.jpg][attachment=40014:3.jpg]

 

PS Заодно потестил автономное охлаждение, за 3 часа температура воды поднялась с 5 до 39 градусов, при объёме системы примерно 20 литров и 3 небольших компьютерных вентиляторах на маленьком радиаторе. В принципе неплохо, но посмотрим как дела будут летом.

Изменено 12 февраля 2018 пользователем wavevlz

[Urajan 125]

[b][member=wavevlz][/b],  Я крепость первых капель вообще в рассчет не беру. Сам аппарат еще не прогрет. Начинаю мерять только когда уже струйка стабильная и крепость тогда меняется очень медленно.  Жаль что ты не сделал отметку временную когда 46 градусов стало и сколько уже отобрано к этому моменту.  

   В любом случае спасибо. Будем ждать отчета о втором перегоне.

[wavevlz 340]

КАЧЕСТВО ПРОДУКТА

Компетентный дистиллятор гарантирует, что персонал ликеро-водочного завода полностью осознает параметры которые должны контролироваться, чтобы обеспечить качественный спирт. Чтобы обеспечить согласованность, установки и оборудование должны использовать сбалансированные методы и технику, традиции, строгое соблюдение современных усовершенствований, связанных с этими традициями. Во-первых, промывка(первая дистилляция) (традиционно ли она получена из рецепта сусла, плотностью 1050 ° или 1060 ° с использованием высоко приоритетных методов пивоварения) должны быть полностью разжижены и  подвергнуты брожению в течение не менее 48 часов. Было показано, что короткие ферментации менее 40 часов отрицательно сказываются на спектре примесей, создавая худший спирт. Длительные ферментации, превышающие 48 часов, подвергаются злокачественной ферментации, продукты которой при дистилляции производят превосходный, более мягкий спирт. Даже через 48 часов такое вторичное брожение вряд ли произошло, поскольку оно полагается на автолиз дрожжевых клеток с пролитием содержимого клетки, чтобы обеспечить питательные вещества для молочнокислых бактерий. Ферментации должны быть не менее двух дней, чтобы избежать чрезмерного газообразования. Жидкость с газом трудно перегонять из-за  большого вспенивания, что приводит к с риску перегонки и выработки окончательного спирта с неприемлемым содержанием этилкарбамата. Загрузка стирки(браги)  в идеале не должна превышать две трети объёма, тем самым снижая риск проблем перегонки и последующее плохое качество спирта.

 

Без предварительного разогрева стирка должна быть осторожно нагрета, чтобы свести к минимуму пригар на поверхности нагрева, к которому более восприимчивы белки и декстрины на ранних стадиях дистилляции, если применяется слишком много тепла (то есть слишком большая разность температур между содержимым и нагревом элементов). При предварительном подогреве браги,  разница температур значительно сокращается и риск пригара меньше. Должна быть обеспечена достаточная подача охлаждающей воды для предотвращения горячих, не сксонденсированных паров для достижения безопасного спирта, наносящих непоправимый ущерб  инструментам, банки, чаши и конечному качеству дистиллята. Спиртовые термометры,  заполненные ртутью, теперь не используются по очевидным соображениям безопасности.

Первоначально букет окончательного спирта зависит от сырья, особенно разнообразия ячменного солода и использованных дрожжей. Вода также влияет на характер спирта. Параметры процесса, включая температуру затирания, температуру сбраживания, длины ферментации и точек обрезки сбора сипрта будут влиять на вкусовые характеристики спирта. Такие варианты производства могут улучшаться путем сбора нескольких дней перегонки в одной большой емкости. Непостоянство в индивидуальном качестве производства будет устранено путем усреднения концентраций примесей.

 

 При наличии пенообразующих солодов произведенный спирт имеет выраженную концентрацию летучих паров фенолов, приход которых в конечном спирте имеет тенденцию концентрироваться к концу из коллекции среднего разреза, когда соотношение алкоголь-вода изменяется с уменьшением  крепости спирта, благоприятно увлечивается фенольность. Для повышения концентрации фенола в новом спирте, сила второй точки среза в среднем разрезе может быть уменьшена, но не за счет создания хвостового духа. Режущая точка не менее 60% крепости будет приемлемой. Скорость дистилляции имеет решающее значение. Слишком быстрая дистилляция приведет к неприятному спирту, огненному в аромате и вкусе и не имеющего утонченного равновесия примесей. Головы и средний срез должен быть очень осторожно перегоняться, чтобы обеспечить достаточный рефлюкс(флегму), с головной фракцией, полностью очищающей масляные остатки предыдущей дистилляции. В виде упомянутых ранее, именно эти остатки требуют испытания на разминирование(определение точки начала отбора спирта). Медленная спиртовая дистилляция обеспечивает получение чистого сбалансированного спирта, с ароматом лишённым неприятных оттенков. Следует подчеркнуть, что достаточный запас холодной воды для конденсаторов или змеевика должны поддерживаться. Неадекватное охлаждение (> 20 ° C) приведет к спирту обладающему ароматом, отражающим более высокие концентрации соединений связанных с хвостами. Это также относится к крепкой или слишком быстрой дистилляции. Теплая погода, с результирующей теплой охлаждающей водой конденсатора, требует, чтобы скорость дистилляции была такой, чтобы можно было собрать спирт при желаемой температуре (20 ° C). Длительное время дистилляции будет оказывать неблагоприятное воздействие на производственные графики (например,

затирание, ферментация). Дистиллирующийся спирт, во время высоких температур окружающей среды, увеличит потери из-за испарения. Таким образом, практика перегонки солода требует низких температур окружающего воздуха и воды, как это было в конце осени, зиме, и ранней весной. Дистилляция в прошлые века была, как керлинг, по существу зимний спорт, время, в течение которого ленивое пиво ячменя легко контролировалось, обеспечивая полностью измененный солод, не подверженный влиянию высоких летних температур. Летом был «Тихий сезон», когда ликеро-водочный завод занимался содержанием растений и зданий, уборкой ячменя и сушкой торфом.

 

Химические загрязнители, с которыми может столкнуться с солодовый дистиллятор, являются нитрозамины, этил карбамат, метанол, остатки пестицидов, галоформы, полициклические ароматические углеводороды, и пестицидные и гербицидные остатки, все из которых контролируются в соответствии с с государственными правилами и процедурами. Некоторые из этих загрязнителей получаются из сырья и других материалов при переработке солода или при перегонке. Генетически модифицированные злаки и дрожжи находятся под пристальным наблюдением, так как определение Шотландский виски требует использования только чистой воды, дрожжей и зерновых культур, полученных из природных источников.

Медь уже упоминалась как молчаливый вклад в качество спирта, поскольку она удаляет высоколетучие соединения серы. Это также связано с образованием

эфиров. Медь катализирует образование этилкарбамата из цианогенного гликозида, полученного из исходного ячменя. Нержавеющая сталь не рекомендуется для

создание оборудования для перегонки, чтобы избежать компрометации качества, но оно может использоваться для вспомогательных трубопроводов и ёмкостей. Первоначальная  плотность сусла для перегонки влияет на качество спирта, и было установлено, что значения плотности в диапазоне от 1045 до 1050 °  способствуют образованию сложных эфиров, таким образом способствуя, фруктовому, сладкому аромату готового продукта. Роль и влияние меди на качество питьевого спирта обсуждается далее в главе 11.

 

 

Whisky

Technology, Production

and Marketing

Inge Russell and Graham Stewart

 

Интересными показались следующие вещи и их влияние: время ферментации, температура охлаждения, предварительный подогрев браги, накопление СС.

Изменено 12 февраля 2018 пользователем wavevlz

[wavevlz 340]

Выход ликероводочного завода рассчитывается по недельным данным о производстве. Он учитывает вес использованного солодового ячменя и количество спирта, оставшегося в низком вине и приемнике финтов, промежуточный ресивер (ISR) и финальный спиртовой приемник  (W / H). В зависимости от финтов, перенесенных с предыдущей недели, вычитаются из общей суммы произведенного спирта, выраженной в литрах абсолютного алкоголя (LAA).

 

Расчёт

a. Финты = 15,500 LAA (остаток с предыдущей недели)

b. Спирт произведённый ISR = 7200 LAA

c. Спирт в спиртоприёмнике W/H = 30,300 LAA

d. Финты полученные = 13,500 LAA

e. Спирт произведённый = ( + © + (d) – (a)

= 7200 + 30,300 + 13,500 – 15,500

= 35,500 LAA

f. Тонн солода = 85.54 t

g. Выход = произведённый спирт (LAA) ÷ использованный солод (t)

= 35,500 LAA ÷ 85.54 t = 415 литров АС на тонну

 

Нигде не нашёл информации об ограниченном использовании финтов(голово-хвостов) при кольцевании. Здесь тоже в расчёте учитываются все финты. То есть пока делаю вывод об их постоянном и полном кольцевании.

Ещё вот такую строчку нашёл:

The low wines and feints receiver is dipped before and after distillation.

Перевод немного затруднителен на слове dipped, но похоже это звучит как: Приёмники низкого вина и финтов опустошаются перед и после дистилляции.

 

Или вот ещё:

The flow of foreshots is redirected from the low wines and feints receiver to the spirit receiver by means of the swivelling spout and is collected

as new spirit.

Поток голов перенаправляется с приемника  низких вин и финтов к приемнику спирта с помощью поворотного желоба и собирается

как новый спирт.

 

 

То есть везде говорится о том, что приемник для низкого вина(СС) и финтов он общий. То есть в новую партию низкого вина вливают финты дробной перегонки или наоборот, но главное в одну ёмкость, без какого-либо дозироваия. В принципе, отбором хвостовой фракции всегда можно довести эту смесь до нужной крепости.

Вот ещё интересный кусочек:

The feints can be driven hard, reaching a distillation endpoint of 1% abv

Хвосты могут отбираться до крепости 1%. Речь о крепости в струе, а не в кубовом остатке.

 

 

Чтобы избежать таких сценариев, когда  низкие вина и финты дают крепость более 30%(или даже достигли этой ситуации), заряд может быть разбавлен водой, стремясь к объединенной крепости менее 30% и, таким образом, стимулируя гидросепарацию.

 

Изменено 12 февраля 2018 пользователем wavevlz

[Dernder 146]

 

 

температура охлаждения

Может быть Т брожения?

[wavevlz 340]

[b][member=Dernder][/b], нет, именно охлаждения, должен быть на выходе продукт с температурой менее 20 градусов. Мне актуальна данная инфа, с учётом системы автономного охлаждения, поэтому выделил её.

[wavevlz 340]

Варианты шотландских Pot still

Спиртовые заводы виски в шотландском стиле используют разнообразные аппараты. Объемы варьируются от 30963-литрового стирания Гленкинчи до 2179-литрового, оставшегося в Эдрадуре (исключение sma' still), а высота от нескольких метров до восьмиметровых Glenmorangie. Большинство из них имеют примерно луковую форму, но есть значительные отличия от Буннахабхайна и Лагавулина с "разрывом" до тонких "капель" Glenmorangie и Bruichladdich. Многие аппараты имеют широкое дно и суженную шейку, в то время как у некоторых из них есть луковичный шарик(он же флегма-шар, мяч Мильтон / Балвени или выпуклость) в средней части. В целом, шотландцы довольно традиционны с их аппаратами, но иногда используются дефлегматоры, охладители шеи и различные конденсаторы. Большинство из них используют нагрев паровой катушки, в то время как некоторые из них по-прежнему применяют прямой огонь. В истории было много разнообразных аппаратов, к сожалению, чаще всего старались избегать налогообложения или ускорять дистилляцию, а не улучшать дистиллят. В 20-ом столетии влияние североамериканских дистилляционных компаний привело к некоторым интересным экспериментам с флегмой на аппарате Lomond still, но традиционные Pot still по-прежнему преоблада.т в Шотландии.

Ранние аппараты обычно были довольно маленькими и с прямым нагревом огнём. До 17-го века не было коммерческой перегонки. С 1644 года спирты в Соединенном Королевстве облагались налогом на галлон спирта, но налогообложение не оказало существенного влияния на методы дистилляции. Во всяком случае, большинство дистилляторов не платили налоги, так как многие дистилляторы были просто фермерами, экономя излишки зерна на зиму как спирт. В 1725 году налог на солода вырос в Шотландии до уровня английского. Это вызвало бунты и уменьшилось кол-во пива, что привело к тому, что люди вместо этого потребляли нелегальные спиртные напитки. В 1780 году вино было обременено налогом, и снова незаконные дистилляторы приобрели новых клиентов. Через год все частные дистилляции стали незаконными, хотя это не сильно повлияли на Highlands. Использование в основном незаконных аппаратов, повлияло на их размеры, которые использовались в XVIII веке в горной местности Highlands. Они должны были легко транспортироваться или скрываться, поэтому всё более мелкие  аппараты использовались, поскольку контроль над акцизами стал более строгим в конце 18 века.

Sma' still (decoration at Glenlivet, photo by mrtattiehead)

 

Из-за быстрого увеличения незаконной дистилляции, правители велело лицензировать свыше 20 галлонов (91 литра) в Хайленд-районе в 1784. Поскольку это не оказало большого эффекта, предел был увеличен до 40 галлонов (182 л), а весь спирт в 1785 году в Англию был запрещен из Highlands. В то же время пошлина на душу населения по-прежнему  рассчитывалась в соответствии с размером аппарата, и считалось, что аппарат используется семь раз в неделю. Это привело к использованию очень мелких аппаратов «Миллар» pan still с 1790-х годов, особенно в Lowlands, где надзор за акцизами действовал, по крайней мере в некоторой степени. По меньшей мере, в Lowland все еще утверждалось, что аппарат работает 3 минуты, предоставляя значительные налоговые льготы, но чрезвычайно грубый алкоголь. Pan still был широким и мелким, как правило, всего на несколько дюймов в глубину и обычно чуть меньше минимально разрешённого размера. Дополнительные  расширяющиеся катушки или трубы были введены в аппараты, чтобы максимизировать испарение на дне и конденсацию наверху.

Millar shallow stills (Forbes, 1948)

 

Lowland дистилляция была быстрой, но предполагала минимальное образование флегмы, медный контакт практически не имел возможности правильно влиять на спирт. Таким образом, грубый спирт Lowland часто приходилось исправлять, то есть редистиллировать или приправлять сильно. Поскольку правительство не смогло поймать большинство незаконных дистилляторов и потеряла огромные доходы из-за законных стачек Миллара, они решили запретить все аппараты  до 2000 галлонов (9092 л) в 1814 году. Это фактически остановило перегонку в Lowland, улучшив качество, но оставив правовое качество Highland в подполье до 1823 года, когда налогообложение значительно ослабло. Фактически, более 40 галлонов были легализованы в 1816 году, но это не оказало большого влияния на каньоны Highland и их желание легализоваться.

 

Другим существенным улучшением эффективности, было использование пара, сначала непосредственно на кастрюле или через паровую рубашку, но позже путем косвенного нагрева паровыми катушками. Прямой паровой нагрев для дистилляции был впервые реализован производителями красителей в конце 18-го века с хорошей экономией тепла. Первым ликероводочным заводом, использующим прямой паровой нагрев мойки, был английский ликеро-водочный завод Mesly в 1801 году. В 1818 году на ликеро-водочном заводе Irish Roscea был использован косвенный нагрев паровой рубашкой, но Акцизный совет отклонил его из-за трудностей в оценке остаточной емкости. Кастрюли Коффи были разогреты паром, но кастрюли были в основном выпущены до середины 20-го века. Так было до 1887 года. Glenmorangie был первым шотландским ликеро-водочным заводом использовавшим паровой нагрев. У Auchentoshan были нагреватели с паровой рубашкой с начала 1900-х годов, но большинство ликероводочных заводов перешло в пар еще в 1950-60-х годах. В континентальной Европе и Скандинавии паровой нагрев стал более широко использоваться, особенно после изобретения Савалле парового регулятора в 1857 году.

Ещё остались шотландские ликероводочные заводы, использующие аппараты с прямым нагревом; Glenfiddich, Glenfarclas и Macallan используют прямой нагрев для первой и дробной перегонок, в то время как Springbank, Glen Garioch и Tobermory используют прямой нагрев только для первого перегона. Прямой нагрев обеспечивает большее колебание температуры как в аппарате, так и в содержимом. Высокие температуры могут привести к пригоранию и избыточному образованию фурфуровых (ореховых, сожженных) или сернистых и растительных нот, особенно если в браге много осадков (мертвых дрожжей, зерен). Для предотвращения этого пригара были сделаны аппараты с руммерами, с вращающимися цепями, чтобы удерживать твердые частицы в жидкости, а не на дне.

 

В начале 19 века была золотая эра для экспериментов. По-прежнему верхняя часть аппаратов была скорректирована разными способами; были мыльные поддоны и мешалки, чтобы свести к минимуму пенообразование, паровые покрытия, чтобы обеспечить более равномерную дистилляцию и, самое главное, несколько способов улучшить флегмообразование с помощью "кипящих" шаров, охлаждающих конденсаторов, холодильников, лотков и рядов кипящих камер, что, вероятно, в конечном итоге привело к рождению непрерывных аппаратов Адама, Фурнье, Блюменталя, Штейн и Коффи.

Общим способом увеличения флегмы было формирование капель, чтобы восходящие пары охлаждались или подвергались воздействию более низкого давления и меди. Это было легко сделано, добавлением луковиц или шаров. Они были и остаются распространенными в Спейсайд. Шары для могут быть одной из причин воспринимаемого фруктового и легкого спейсайд-стиля спирта, поскольку они, вероятно, увеличивают контакт с медью, флегмообразование и образование сложных эфиров, уменьшая при этом тяжелые масляные и сульфидные ноты.

Водяное охлаждение верхней части, вероятно, было впервые опробовано в конце 18 века, первым патентом является Pontiflex с 1798 года, но первые шотландские ликероводочные заводы, использующие охлаждение верхней части, были Хейзелберн (1837), Далмор (1839), (Бен) Невис (1878), Феттеркэрн (1890) и Литтлмилл (1931). Для этого использовались разные методы, так у Хейзелберна был в основном трубчатый конденсатор, установленный наверху аппарата, где спирт проходил через трубы, которые охлаждались водой, циркулирующей в конденсаторном блоке. У Далмора просто была водяная куртка вокруг. Невис, расширение ликеро-водочного завода в Бен-Невисе, вероятно, использовал водяную рубашку, подобную той, которая была в Далморе, хотя были и есть (неподтвержденные) претензии на охлажденние пластинчатой системой в стиле Lomond. У Littlemill была ранняя версия Lomond, которая все еще сочеталась с охладителями с водяной рубашкой.

Still head cooler at Dalmore

Nevis (Barnard, 1887)

Очистители(дефлегматоры) на переднем плане слева, традиционные головные охладители сзади

 

Промежуточные конденсационные сосуды между головой аппарата и змеевиком были предложены в 1736 году Джоном Пейном. Дистиллирующаяся брага или спирт конденсируются внутри очистителя(дефлегматора) с водяной рубашкой, расположенного в шее аппарата, и более тяжелый материал возвращается в кастрюлю, делая спирт легче и с большей долей спирта. Охлаждаемые промежуточные конденсаторы (очистители с водяным охлаждением) все еще используются на заводах Glen Grant, Glen Spey и Strathmill.

Glen Grant использует очистители(дефлегматоры)

 

Неохлаждаемый очиститель (в основном труба, на прямой руке с возвратом обратно в аппарат) используются в Ardbeg, Glenlossie и Talisker.

Ardbeg очиститель (photo by www.coolhunting.com)

 

После того, как дистиллят покидает аппарат и не возвращается назад с помощью флегмы или очистителя, спирт должен быть охлажден. Традиционным методом охлаждения является змеевик, состоящий из трубы, намотанной в спираль и погруженной в ванну с холодной водой. Немецкий химик Кристиан Эренфрид Вейгель изобрел змеевик, в котором циркулировала охлаждающая вода, чтобы она оставалсь холодной (конденсатор Либига). Трубчатый конденсатор с несколькими прямыми медными трубами внутри охлажденной оболочки вместо одного спирального в ванне был изобретен в 1825 году Уильямом Гримблом. Такой конденсатор обеспечивает больший контакт с медью и намного более долговечен. В дюжине шотландских ликероводочных заводов по-прежнему используются змеевики.

Использованный змеевик Auchentoshan

 

Lomond still это pot still с несколькими горизонтальными (часто перфорированными) пластинами внутри шеи. Они стали более популярными в Северной Америке, а несколько бурбонов и канадских дистилляторов виски продолжают использовать reflux stills, как их часто называют там.

Lomond stills at Glenburgie

 

Первый коммерческий reflux still в Шотландии был установлен на ликеро-водочном заводе Литлмилла в начале 1930-х годов. Американский Дункан Томас купил ликероводочный завод и, по-видимому, попытался изготовить легкое виски из Lowland в двух дистилляциях на reflux still и охлаждением с водяной рубашкой на шее аппарата, а не традиционную тройную дистилляцию, ранее использовавшуюся на ликеро-водочном заводе. Двойная дистилляция с флегмовой колонной по-прежнему использовалась в Литтлмилле до его закрытия в 1994 году. Подобное экспериментирование было проведено в 1950-х годах канадской компанией Hiram Walker & Sons. Их повестка дня состояла в том, чтобы производить различные солодовые виски для купажирования. Чтобы увеличить контроль дистилляционной флегмы, они использовали вращающиеся выпрямительные пластины, которые могли быть повернуты в вертикальное или горизонтальное положение для меньшего или большего количества флегмы. Первый такой еще был установлен на солодовом заводе Inverleven, расположенном в зерновом ликеро-водочном заводе Dumbarton в 1956 году. Результирующий спирт назывался виски Lomond, поэтому название Lomond все еще использовалось позже, чтобы описать все шотландские виски полученные на reflux still. Эксперимент был успешным, и канадцы продолжили установку аппаратов Ломонда в Гленвене (для производства Glencraig), Милтондуфа (для производства Мостоусти) и Скапы. Scapa отличался от других, поскольку он использовал Lomond все еще и в первом перегоне, чтобы сделать дух «более сладким и чистым».

 

Lomond wash still at Scapa

 

Владелец ликероводочного завода Littlemill Duncan Thomas основал ликеро-водочный завод Loch Lomond в 1966 году с дистилляторами американской компании Barton для производства еще более широкого ассортимента спиртов, изменив настройки выпрямительных пластин, а также длину и угол наклона прямой руки с её своеобразным поворотом. Эти регулируемые прямые руки также были установлены в Мосстоуи и Гленсрейге позже.

 

Эксперимент по очистке флегмообразованием  был прекращен Scapa в 1971 году. Официальная причина удаления выпрямительных пластин заключалась в том, что конденсаторы с трубой и оболочкой(кожухотрубные) сделали промывные плиты бесполезными. Это звучит странно, поскольку конденсаторы кожухотрубные уже использовались в течение столетия. В 1981 году остатки Ломонда в Милтондуфе и Гренбурге были законсервированы, поскольку излишек виски привел к рационализации бизнеса и, в конечном итоге, заставил Хирама Уолкера продать все свои шотландские винокурни в середине 1980-х годов. Littlemill был законсервирован в 1994 году и был уничтожен в результате пожара в 2004 году. Дункан Томас и Бартонс продали Лох-Ломонд в 1971 году частной компании, которая держит рефлюкс еще в живых в Шотландии.

 

Гибрид Holstein still from Germany

Медный pot still с ректификационной колонной и дефлегматором в виде охлаждающего шлема и конденсатором из стали

 

Перевод статьи http://whiskyscience.blogspot.ru/2015/09/scottish-pot-still-variations.html

Изменено 14 февраля 2018 пользователем wavevlz

[Dernder 146]

 

 

должен быть на выходе продукт с температурой менее 20 градусов

Как может повлиять на качество продукта понижение СС до 15*С или повышение до 25*с? Понимаю, там, до 60*С, окисление и всё такое... И то не факт.

[SerPet 67]

 

 

Как может повлиять на качество продукта понижение СС до 15*С или повышение до 25*с

Мне кажется это связано с ароматикой получаемого продукта. При более высоких температурах, более 20С они покидают продукт более интенсивнее. Это касается эфиров. Но ближе версия, что при более высокой температуре охлаждаемой жидкости, хвостовые ароматические не так конденсируются, не все или не в полной мере. Да и контролировать крепость продукта при 20 может тоже оправдана. ИМХО!