Таблица лидеров

Мы с коллегами остановились на симсторе (триаке). Этот товарищ с правильным номиналом и при должном охлаждении верой и правдой сможет коммутировать большую нагрузку, например ВТА41-700. Дальше будет описание фазового регулирования мощности. Вкратце: надо словить ноль питания и открыть триак на такое время (фазу), чтобы подать на тэн ту мощность, которую хочет пользователь. Потом наступает следующий ноль, и история повторяется. Поймать ноль просто через оптрон. На переход через ноль вешаем прерывание микроконтроллера, который должен открыть триак на определенное фиксированное время. Крайний раз как я это делал - использовал PZEM004 для обратной связи и ПИД для выбора времени когда закрывать триак. В целом не очень сложно, и ПИД использовать не обязательно. Можно подбирать время открытия достаточно долго. не ракеты ведь запускаем.

короче.... почесал репу и разобрал к куям предыдущий вариант... и пересобрал заново(почти. банального уголка на полдюйма не нашел) . теперь = БКП (НБК)42 + насадочная с УПО + УО + КТ-6/50 подросла еще сантимов на 40.... токмо опять сахарная не добродила. сцуко...1% на сахаромере буду Дракона тогда запускать... многократные крепкие навалки.... давненько не брал я в руки шашек

автор kiliwin головной кожухотрубник научный руководитель выдал вот такой эскиз для практической работы позже этот проект был дополнен трубкой отбора головной фракции расположенной чуть ниже верхнего края трубок отличительная особенность КТ в том что сверху нет трубной доски и ПТН это то что поступит через трубки и сконденсируется после того как КТ наполнится самая летучая фракция ПТН должна "по идее" переиспаряться и конденсируясь стекать опять как ПТН, а всё низкокипящее сливаться в трубочки вниз на этом рисунке показан узел отбора расположенный между двумя КТ приступаем к изготовления... у токаря были заказаны флянец и кольцо на низ КТ распечатываем шаблон, приклеиваем его скотчем к будущей трубной доске и керним центры отверстий после того как трубная доска просверлена - нарезаем трубки, в этот раз использовал трубки 7,5х0,4 обвариваем, на фото хорошо видно что от сварки трубки и закрутило и сложило в пучек - так как второй трубной доски нет отрезаем трубку 2" для внутренней рубашки - для разделения восходящего и низходящего потока, примеряем теперь эта рубашка сверлится внизу и вверху на фото видно что трубки, даже скрученные проволокой, распологаются не равномерно и скучено поэтому в рубашке быи насверлены отверстия на 1,6 мм (у меня именно такой диаметр присадочной проволоки) для установки распорок как видно на фото распорки располагаются на разной высоте - чтоб не перекрывать выход пара потом установленые шпильки обвариваются сама рубашка прихватывается к трубной доске - провар не нужен потому что нам не нужна герметичность в данном месте теперь приступаем к изготовлению холодильника делал я его из трубы 84х2, потому как одевается он на трубу 70х2 сверлим отверстия под патрубки 1/2" ПРИХВАТЫВАЕМ патрубки! обращаю внимание - если проварить сразу то трубу поведет 100% и она станет не круглой а овально-кривой на основную рубашку диаметром 70 навиваем спираль из проволоки для направления тока воды

автор kiliwin Отчет по изготовления КТ за основу был взят чертеж mekkaod развертку делал в программе при построении програмка немного врет, так что пришлось в параметрах задать диаметр трубы 71 - тогда сошлось нормально с обрезкой первой трубы выделывался дремелем - потому как не понимал геометрию стыковки когда в живую увидел что получается - вторую трубу вырезал болгаркой без проблем трубные доски заказывал у токаря - сделали из листовой толщиной 8 мм, с двух сторон проточка по внутреннему диаметру трубы - 66 мм разметку можно было сделать по шаблону, отпечатав на пленке и приклеев на двухсторонний скотч, но так как у нас есть ЧПУ - брат сделал разметку на нем попробывали на нем же и сверлить - не вышло, шпиндель меньше 7000 оборотов не делает - сверло просто сплавилось потому взял сверло на 4 мм, вместо олеиновой кислоты - оливковое масло и вот уже 74 отверстия готово сверлил за два раза так как сверла точу сам - боялся что если сразу буду сверлить нужным диаметром - отверстие разобъет по факту трубочки оказались не на 8 мм а 7,8 диаметром.... вот такая плановая экономика блин... для нарезания трубок в размер приспособил сам КТ шпилькой стянул трубные доски, нашел линейку толщиной 2 мм и еще плоскую железяку для упора скрутив все вместе как показано на фото получил кондуктор для отрезания трубочек на 2 мм длиннее самого КТ с трубными досками то есть на сварку по 1 мм с каждой стороны далее все трубки на шлифмашинке обработал крупной шкуркой (по совету mekkaod - чтоб зон парообразования добавить - принцип кипелок следом была вварена перегородка в трубу холодильника ну и пошли сварочные работы аппарат Брима, ток 70 Ампер, газ 7 литров, электрод 1,6 трубные доски прихватил множественно к трубе КТ вставил трубки и подогнал их по высоте один кламп вырезал дремелем от кеги, обточил на наждаке в размер второй куплен заранее у китайцев, на флянец пошла железяка от этой же кеги - та в которой клапан был вставлен так как в ней присутствовала дырка под ключ - заварил ее подложив медную пластину патрубки обточил на шлифмашинке для плотного прилегания в трубе 70 мм, чем меньше зазор тем легче сварить детали когда все собрано на прихватках - зафиксированно чтоб не повело метал провариваем всё! с перекурами конечно... димрот решил сделать из медной трубки 6х1, изначально купил 3,5 метра - 3 метра собственно сам димрот и по 250 мм тво отвода так как давно с такой трубкой не работал димрот получился всего 2,5 метра - метр списали на криворукость димрот 4-х заходный, по виду мне кажется на осинное гнездо похож, но в трубу помещается и зазорчик остается на возврат ПТН поставил латунные штуцеры и силиконовую трубку сверху был установлен обычный медный дистилятор (ранше он у меня прям на кегу прикручивался) первый эксперимент проводил без всяких заглушек просто налив ПТН и вставив димрот на второй раз была придумана вот такая шляпа испытания этап 1 залито 40 литров обычной сахарной браги после разгона подано 1 кВт подано 2 кВт подано больше 2 кВт этап 2 так же залито 40 литров сахарной напялена шляпа - чтоб пар отскакивал назад на димрот ну и чтоб мембрана давление убирала буде такое возникнет вот пока и все

автор Vladl Фотоотчет сборки КТ Исходные данные: внешняя труба - диаметр 40 мм, стенка 1,5 мм, длина 500 мм; внутренние трубки - диаметр 8 мм, стенка 0,5 мм, количество 10 штук; присоединительные резьбы - трубная дюйм с четвертью, одна внутренняя и одна внешняя; резьбы в рубашку - трубная пол-дюйма, внешние. Аппарат для аргоно-дуговой сварки самодельный, кроме цанг и сопел, их применил от готовых горелок (расходники). Не заморачивался шибко. Тупо взял трансформатор, который ранее сам мотал, собрал выпрямитель из шести пятидесятиамперных мостов в параллель, сделал педаль с двумя концевиками (один на жигулевский клапан для газа, второй на пускатель к трансформатору), балласт из проволочных резисторов от списанного оборудования (суммарно четыре штуки около 3 Ом). Все. Ток не мерил, но исходя из параметров схемы, должно быть около 13 А для этих трубочек. Блины достаточно толстые, не плывут, а трубки входят без зазора, что очень замечательно в данных обстоятельствах. Электрод поострее заточил, что облегчат управление дугой. Пока осциллятор не доделал, использую в параллель слаботочный источник около 220 В, чтобы дуга поджигалась хорошо, иначе с большим балластом, что 55 В моего трансформатора, что 82 инвертора, нифига не поджигают - прилипает. А так на ура. Варил трубочки телом, выставлял на глаз где-то полмиллиметра, а поскольку трубки я не идеально отрезал, то местами чуть не до миллиметра торчали отдельные части трубок, а местами вровень с диском. Конкретно на том, что на фото ниже, большей частью получился еще больше вылет трубочек, что несколько затрудняло работу. Вровень без проблем, но нереально все трубки так поставить. Перед сваркой присоединительных резьб опрессовал почти готовый КТ водопроводом.

Прошлой осенью молол яблоки на "зубр 2", около 500кг, по окончанию сполоснул водой, просушил и убрал на хранение. Сегодня при ТО обнаружил клин подшипника вала, подшипник закрытый, но смазки с завода явно жалеют, сальники отсутствуют.

Я столкнулся ещё с такой проблемой. При скачивании файла с телефона, на форматированную флешку, обязательно Андронный файл залезет. И пока его не уберешь, установка на SSVC0059.V2 не получается(

типа решил себя увековечить