Добрых всем дел!
Решил открыть новую тему по перспективным направлениям вакуумных технологий в самогоноварении
Здесь представлена история развития вакуумных технологий самогоноварения, обсуждения проблемных вопросов, точки зрения и опыт коллег.
В систематизированном виде с вакуумными технологиями винокурения можно ознакомится на сайте.
По многочисленным источникам, опубликованным в интернете, исследователи отмечают, что брожение и перегонка под вакуумом значительно улучшают качество дистиллята. В первую очередь за счет существенного снижения количества хвостовых примесей. Есть и другие плюсы вакуумных технологий в самогоноварении. Но об этом по порядку.
По технологии самогоноварения различают:
1. Вакуумное брожение (ВБ) (первый опыт и ещё)
2. Вакуумная дистилляция (ВД) (во многих постах ветки)
3. Вакуумная ректификация (ВР)
4. Вакуумная экстракция (ВЭ)
5. Вакуумная ароматизация дубовой щепы.
6. Вакуумная ароматизация напитков.
Победы на конкурсах: Ленгранстакан февраль 2018, кубок малого шлема в СПб 24 04 2019
Чат https://chat.whatsapp.com/IFCXLvbSAyAI58weryCeqn для "пофлудить" по теме вакуумной дистилляции и брожения.
Начнем с вакуумной дистилляции (ВД).
В чем перспектива? - Качество дистиллята, по крайней мере его трети, что можно отправлять на бочку. Возможно низкие энергозатраты. Отсутствие "вони" при перегонке. Возможность получения ароматных зерновых и фруктовых дистиллятов.
В чем проблемы? - Специфическое дополнительное оборудование и следовательно удорожание.
Мой опыт в вакуумной дистилляции небольшой, поэтому прошу откликнуться коллег, кто с этим работает давно.
Цель темы - поделиться опытом как по процессу, так и по оборудованию.
Начну с описания ВД что провел 22.02.2016
Процесс и оборудование вакуумной дистилляции зернового затора
Оборудование: ПВК с мешалкой, вакуумный насос ОХ-10 с оснасткой, Конденсатор, Спиртометр с пробоотборником, приемные емкости.
Затор 45 л (5 кг ячмень + 2 кг пшеница + 3 кг солод пшеничный).
Процесс контролировался по температуре и по давлению. На термограмме «Затор» температура в кубе (синяя линия), «Пары куба» температура паров на входе в конденсатор (красная линия), «Туман дистиллята» температура тумана дистиллята на выходе из конденсатора (зеленая линия). Процесс начался при разряжении - 0,87 кгс/кв.см, закончился при – 0,84 кгс/кв.см.
Выход: Головы – 525 мл (49%), Тело 1 -3900 мл (40%), Тело 2 – 3500 мл (33%), Хвосты – 4400 мл (9%). По АС - 0,337 л/кг зерна.
Органолептика: все фракции пахнут ароматом зерна, головы отчетливо пахнут ЭАФ, тело 1 с едва уловимым запахом сив.фракции (как у хорошего виски) на вкус мягкое питье с приятным послевкусием и сивуха не ощущается, тело 2 с легким ароматом сивушных фракций, хвосты еле слышна сивуха из-за низкой концентрации спирта.
Решение: головы и хвосты на ректификацию, тело 1 в бочку или на углевалку для водки, тело 2 на повторную дистилляцию ( возможно кольцевание)