Поиск по сайту
Результаты поиска по тегам 'вакуумная перегонка'.
Найдено 2 результата
-
Здесь и далее выкладываю технологические требования и описание установок вакуумной дистилляции, основанные на результатах многочисленных экспериментов и опыте 1. Условия вакуумной дистилляции Определяются вакуумом (разряжением), температурой кипения спиртсодержащей жидкости, температурой конденсации дистиллята. Рабочие значения разряжения (вакуум) в установке определяются техническими характеристиками вакуумного насоса. Рабочие температуры кипения в кубе определяются способом и характеристиками нагрева (газ, тэны). Рабочие температуры конденсации дистиллята определяются расходом и температурой хладагента (охлаждающей жидкости) подаваемой в конденсатор. 2. Оптимальный технологический режим вакуумной дистилляции - разряжение (вакуум) минус 86-92 кПа, что соответствует остаточному давлению 101-86 =15 кПа и 101-92= 9 кПа. При таком вакууме брага 10-12% начинает закипать при 35 гр С, головы выходят при 40-45 гр С, тело отбирается при 45-52 гр С, хвосты при 52-53 гр С. Требования к охлаждению водой - температура воды не выше 18 гр. С . Оптимальная температура воды - 10-15 гр С. При ВД с укреплением замечено, что дистиллят с крепостью 93% и выше в приемной емкости под вакуумом начинает медленно закипать при комнатных температурах (около 23-24 гр С), что приводит к проскоку паров в вакуумный насос. Чтобы это исключить рекомендуется охлаждать приемную емкость при мерно на 5-19 гр ниже комнатной температуры. 3. Принципиальные технологические схемы установок вакуумной дистилляции приведены на рисунке. Известны два типа установок: проточная и непроточная схемы ВД. Отличие схем в аппаратурном оформлении по движению паров и отвода дистиллята. Из-за возможности проскока паров через гидрозатвор проточная схема требует более точных регулировок в отличие от непроточной. 4. Требования к вакуумному насосу - производительность от 10 л/мин, Остаточное давление не выше 2 Па. Предпочтительно сухого типа (мембранные, поршневые, роторные и т.п.). Масляный насос требует аппаратной защиты от попадания (проскока) паров спирта в насос. Водокольцевые и водоструйные насосы требуют питания водой. Хорошо зарекомендовал себя медицинский водоструйный насос с хранения при давлении воды 2,5-3 бар и расходе 460 л/ч http://forum.grainwine.info/index.php/topic/616-vakuumnaja-distilljacija/?p=111930
- 3 540 ответов
-
- 9
-
-
- вакуум
- вакуумная перегонка
- (и ещё 5)
-
Добрых всем дел! Решил открыть новую тему по перспективным направлениям вакуумных технологий в самогоноварении Здесь представлена история развития вакуумных технологий самогоноварения, обсуждения проблемных вопросов, точки зрения и опыт коллег. В систематизированном виде с вакуумными технологиями винокурения можно ознакомится на сайте. По многочисленным источникам, опубликованным в интернете, исследователи отмечают, что брожение и перегонка под вакуумом значительно улучшают качество дистиллята. В первую очередь за счет существенного снижения количества хвостовых примесей. Есть и другие плюсы вакуумных технологий в самогоноварении. Но об этом по порядку. По технологии самогоноварения различают: 1. Вакуумное брожение (ВБ) (первый опыт и ещё) 2. Вакуумная дистилляция (ВД) (во многих постах ветки) 3. Вакуумная ректификация (ВР) 4. Вакуумная экстракция (ВЭ) 5. Вакуумная ароматизация дубовой щепы. 6. Вакуумная ароматизация напитков. Победы на конкурсах: Ленгранстакан февраль 2018, кубок малого шлема в СПб 24 04 2019 Чат https://chat.whatsapp.com/IFCXLvbSAyAI58weryCeqn для "пофлудить" по теме вакуумной дистилляции и брожения. Начнем с вакуумной дистилляции (ВД). В чем перспектива? - Качество дистиллята, по крайней мере его трети, что можно отправлять на бочку. Возможно низкие энергозатраты. Отсутствие "вони" при перегонке. Возможность получения ароматных зерновых и фруктовых дистиллятов. В чем проблемы? - Специфическое дополнительное оборудование и следовательно удорожание. Мой опыт в вакуумной дистилляции небольшой, поэтому прошу откликнуться коллег, кто с этим работает давно. Цель темы - поделиться опытом как по процессу, так и по оборудованию. Начну с описания ВД что провел 22.02.2016 Процесс и оборудование вакуумной дистилляции зернового затора Оборудование: ПВК с мешалкой, вакуумный насос ОХ-10 с оснасткой, Конденсатор, Спиртометр с пробоотборником, приемные емкости. Затор 45 л (5 кг ячмень + 2 кг пшеница + 3 кг солод пшеничный). Процесс контролировался по температуре и по давлению. На термограмме «Затор» температура в кубе (синяя линия), «Пары куба» температура паров на входе в конденсатор (красная линия), «Туман дистиллята» температура тумана дистиллята на выходе из конденсатора (зеленая линия). Процесс начался при разряжении - 0,87 кгс/кв.см, закончился при – 0,84 кгс/кв.см. Выход: Головы – 525 мл (49%), Тело 1 -3900 мл (40%), Тело 2 – 3500 мл (33%), Хвосты – 4400 мл (9%). По АС - 0,337 л/кг зерна. Органолептика: все фракции пахнут ароматом зерна, головы отчетливо пахнут ЭАФ, тело 1 с едва уловимым запахом сив.фракции (как у хорошего виски) на вкус мягкое питье с приятным послевкусием и сивуха не ощущается, тело 2 с легким ароматом сивушных фракций, хвосты еле слышна сивуха из-за низкой концентрации спирта. Решение: головы и хвосты на ректификацию, тело 1 в бочку или на углевалку для водки, тело 2 на повторную дистилляцию ( возможно кольцевание)
- 3 202 ответа
-
- 25
-
-
- вакуум
- вакуумная перегонка
- (и ещё 1)
