Kvantos
-
Публикации
43 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Посетители профиля
304 просмотра профиля
-
пусть остается, техподдержка здесь тоже будет -
У нас есть свой форум, только запустили. не хочу нарушать правила и давать ссылки... в общем ищите в инете нас
- 256 ответов
-
- 1
-
-
- автоматика
- ректификация
- (и ещё 2)
-
Вы мне в личку ни одного вопроса по ценам и условиям доставки не задавали. п.с. Тема перепрофилирована в тему тех. поддержки владельцев данной автоматики п.п.с. Для покупки автоматики ищите нас в инете...
- 256 ответов
-
- 2
-
-
- автоматика
- ректификация
- (и ещё 2)
-
Может батарейка в пульте села? Сообщите версию прошивки и более подробные обстоятельства при которых управление с пульта перестает нормально работать.
-
Скорее всего, что эти проблемы вызваны или внешним воздействием или некачественным шлейфом/разъемом. К схемотехнике и программному обеспечению автоматики это НЕ имеет отношения.
-
Что Вы имеете в ввиду "до ума"? Чего не хватает? Что не корректно работает?
-
У нас у всех одинаковая аппаратная ревизия автоматики Pandora - ни у кого ранее наводок от внутренних элементов замечено не было.
-
Возможная причина: Наводки в шлейфе датчиков температуры от внешних электромагнитных помех Пути решения: 1. Локализовать и исключить источник помех 2. Улучшить экранирование шлейфа (качество шлейфа) 3. Применять ферритовые фильтры на линии п.с. варианты решения можно комбинировать
-
Попробуйте переподключить разъемы идущие от термодатчиков к АСУТП на "горячую", в процессе работы, возможно просто пропал контакт в разъеме. Примечание: если в настройках АСУТП включена проверка обрыва шлейфа - то автоматика сигнализирует об аварии и остановит процесс
-
Привет всем, появилась новая прошивка от 30.07.2017 Изменения следующие: upd: расширен допустимый диапазон разницы температур между контролируемыми датчиками в алгоритме "К-Дельта" upd: отключаемая "К-Дельта" Involved modules = RK manual, RK auto Примечание. Была промежуточная версия от 25.07.2017, где это уже было реализовано. upd: возможность оперативного изменения подводимой мощности с помощью пульта (кнопки "up" и "down") во время проведения тех. процесса на всех стадиях работы (как сделано в "РК ручной") Involved modules = RK auto fix: "залипание" звукового сигнала окончания процесса, обнаруживается через несколько минут (около 5) после его подачи. Involved modules = RK manual, RK auto, Distillation, Fractional distillation fix: звуковой сигнал при старте процесса "РК ручной" Involved modules = RK manual upd: на мнемосхеме отображается подводимая мощность upd: возможность оперативного изменения подводимой мощности с помощью пульта (кнопки "up" и "down") во время проведения тех. процесса на стадиях "разогрев" (первоначальный и разогрев до пауз и варки) и "варка". Involved modules = Brewing Скачать можно тут: FULL BASIC https://www.dropbox.com/s/uyx45sw8ksr8eu4/pandora.zip?dl=1 FULL LAN https://www.dropbox.com/s/cl4xyn8xe65y4gs/pandoraLAN.zip?dl=1 BEER BASIC https://www.dropbox.com/s/feffcxwtgbk7vca/pandora.zip?dl=1 (только модуль "пивоварение")
-
Необходимо: полный комплект датчиков (6 шт) DS18B20 на шлейфах с разъемом к АСУТП Pandora slim 1 датчик давления MPX5010 на шлейфе с разъемом к АСУТП Pandora slim 3 клапана AR-HX-3 + колодка для их подключения с разъемом к АСУТП Pandora slim + "гребенка" для них 2 датчика (потоп/наполнения тары) FC-37 или YL-83 с разъемом к АСУТП Pandora slim 1 клапан на подачу воды с соленоидом на AC 220 Если хотите контроль процесса по TCP/IP сети, то заказывать нужно LAN версию АСУТП Pandora slim, тогда отдельно нужно иметь: TCP/IP свитч (задействуется 2 порта) компьютер / ноутбук или планшет / смартфон - если есть WiFi
-
Прежде чем ответить на вопрос "Что нужно докупать к автоматике?" мне необходимо знать, какие технологические процессы Вы собираетесь автоматизировать с ее помощью (поддерживаемые тех процессы описаны в документе Pandora GFX slim "Краткие учебно-технические данные" https://www.dropbox.com/s/7o9urxf658jfr34/Pandora%20GFX%20slim%20%D0%9A%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%BE-%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5%20%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20(Rev1.2%2020.04.2017).pdf?dl=0). По фразе "Я так понимаю гребёнку с 3 клапанами" могу предположить , что Вас интересует тех. процесс "Ректификация". При проведении тех. процесса "Ректификация" АСУТП поддерживает работу как в конфигурации с 1 клапаном, так и в конфигурации с 3-я клапанами (тогда нужно распределительная "гребенка" для 3х клапанов) Датчик температуры - DS18B20 в корпусе ТО-92, устанавливается в металлическую гильзу, которая вварена в нижнюю часть куба
-
Доступна новая версия прошивки. Изменения коснулись только модуля "Пивоварение" +при разогреве (перед варкой) плавное снижение мощности на 2 градуса до начала варки. Фактически имеется в виду следующее: Стадия "варка" - При достижении температуры сусла до значения Т=(температура начала варки из настроек - 2 градуса), мощность варки начинает плавно снижатся со значения "мощность разогрева" до значения "мощность варки" BASIC версия: https://www.dropbox.com/s/6jhdamwyml67tzd/pandora.zip?dl=1 LAN версия: https://www.dropbox.com/s/b5e75swhf9ovkrh/pandoraLAN.zip?dl=1
-
Совет тут такой: 1. Если Вы хорошо разбираетесь в электронике - вскрыть, прозвонить основные сигнальные (управляющие) и нагрузочные цепи, затем принимать решение о замене компонентов. 2. Обратится к местному специалисту за помощью (см. п.1). 3. Связаться с Виленом и договорится о процедуре пересылки и ремонта в условиях производства. п.с. Увы КЗ это явно не гарантийный случай