Перейти к публикации

Поиск по сайту

Результаты поиска по тегам 'расчёт ректификационной колон'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • Общие и теоретические вопросы
    • Правила и инструкции
    • Библиотека: книги, статьи, инструкции и т.п.
    • Рецептура изготовления алкогольных напитков
    • Дегустационный анализ алкогольных напитков
    • Общие вопросы
  • Зерновые дистилляты
    • Основы зерновой дистилляции
    • Оборудование
    • Сырьё
  • Пивоварение (All Grain)
    • Основы пивоварения
    • Рецепты пива
    • Оборудование для пивоварения
    • Сырьё
  • Торговля
    • Оборудование, сопутствующие товары и услуги
    • Барахолка
    • Магазины и проверенные поставщики. Совместные закупки
  • Закусочная
    • Мясная лавка
    • Еда
    • Безалкогольные напитки
  • Разное
    • Мастерская
  • Машинное отделение
    • Вопросы и предложения по форуму

Блоги

  • БлоГагаринское
  • ТВН' - блог
  • Мысли & Музыка.
  • Китайский чай
  • Заметки Константина Макарыча
  • e-gorka' - блог
  • e-gorka' - блог
  • Максим БАТ
  • Закладки
  • shram1970' - блог
  • awa78' - блог
  • awa78' - блог
  • Жителям Псковской области разрешили гнать самогон на продажу
  • Добровар' - блог
  • Пивной Фабрикант о пивоварении и оборудовании
  • Рецепты простого пива
  • Плитка индукционная с функцией контроля температуры
  • AlexPortnow' - блог
  • Регулярная проволочная насадка (не только от Добровара)
  • Nastiazavtra' - блог
  • Эксперименты
  • Михаил Аргонщик' - блог
  • Южный поток.
  • Опыт поляков, есть над чем подумать

Категории

  • Книги, пивоварение
  • Книги: дистилляция, ректификация и др.

Искать результаты в...

Искать результаты, содержащие...


Дата создания

  • Начать

    Конец


Последнее обновление

  • Начать

    Конец


Фильтр по количеству...

Зарегистрирован

  • Начать

    Конец


Группа


Имя


Сайт


ICQ


Jabber


Skype


Telegram


Город


Интересы


День рождения

Между и

Найдено 2 результата

  1. рано или поздно любой начинающий ректификатор приходит к пониманию того, что получаемый им спирт всё таки чем то попахивает... кого устраивает его спирт- ходите мимо, или укажите на неточности. кого спирт уже не устраивает- эта тема для вас и для тех кто хочет пройти путь становления ректификаторщика по кратчайшей дороге. сразу скажу- я тоже гнал когда- то на предзахлёбе, менял насадки и пересыпал их ооочень много раз, переделал всяких дефлегматоров и .... всё фигня по сравнению с правильно выбранным режимом нагрева. добавлю, в этой теме мы пытаемся получить чистый спирт для водки. конечно же этот спирт можно применить и для настоек, но для настоек спирт можно применить и грязнее, а скорость отбора на той же колонне при получении такого спирта может быть в два или три раза выше. автор этой методы не я. всё из книг, и из практики моей и коллег. здесь речь идёт о классической колонне без царги пастеризации (ЦП), нижнего отбора сивухи и пр. Расчёт домашней ректификационной колонны начинают с определения максимально возможной высоты колонны. внизу сообщения прикреплён калькулятор с его помощью можно всё посчитать не вдаваясь в мелочи. к примеру: имеем помещение с высотой потолков 2400 мм. отнимаем 300 мм на высоту дефлегматора , 400 мм - на высоту куба и 50 мм - на всякий случай. итого получается 2400-300-400-50=1650 - это и будет высота колонны. далее считаем диаметр колонны 1650/50(отношение желательного количества диаметров к высоте колонны)= 33 мм считаем производительность установки: 0.033/2=0.0165 радиус 0.0165*0.0165*3.14=0.000854865 м кв. -площадь сечения колонны. 0.000854865 м кв.*0.25 м/сек (скорость пара в свободном сечении колонны)*3600 (секунд)*1.6 кг м куб.(округленная плотность спиртового пара )=1.23 кг/ч (количество спирта конденсирующегося в дефлегматоре за час) отбираем пятую часть конденсата 1.23/5=0.246 кг/ч и переводим в литры в час 0.246/0.789 (плотность спирта)=0.311 л/ч-производительность колонны. считаем мощность нагрева для куба: 1.23 кг/ч (количество спирта конденсирующегося в дефлегматоре за час)*837 кДж/кг (удельная теплота парообразования спирта)/3600 (перевод килоджоулей в кВт/ч)=0.285 кВт/ч с учётом постоянно уменьшаемого флегмового числа и существующих тепло потерь, да и просто для удобства расчётов , мощность нагрева принимаем равной - 0.311 кВт/ч. т.е. на 1 литр отбора спирта нагрев принимаем 1 кВт/ч. итого: для колонны высотой 1650 мм и 33 мм диаметра, скорость отбора спирта будет 311 мл/ч при нагреве 311 вт/ч но, нагрев этот не учитывает тепло потерь куба. обычно для утеплённого куба объёмом в 50 литров тепло потери не превышают 200 вт/ч. для 30 литрового утеплённого куба -120 вт, для куба изготовленного из утеплённой скороварки потери тепла ещё меньше и будут находиться в пределе 50-70 вт/ч. итого: общая мощность нагрева для установки с кубом в 50 литров будет равна 0.311 кВт/ч +0.2 кВт/ч= 0.511 кВт/ч -примерно 550 вт расчёт тепло потерь осуществляется практическим путём. коллегами было предложено несколько вариантов. 1) заливаем в куб воды, доводим до кипения, прогреваем колонну. устанавливаем нагрев близким к расчётному, на пример 600 ватт(для примера описанного выше). отбор конденсата делаем "на всю"- т.е. без возврата флегмы в колонну. при нулевых тепло потерях количество конденсата вытекаемого из узла отбора было бы: 0.6 кВт/ч*3600(перевод в кДж)=2160 кДж 2160/2260(теплота испарения воды кДж/кг)=0.955 кг/ч но а так как тепло потери неизбежны, то естественно количество конденсата будет значительно меньше. например: отобрали мы 150 мл воды за 15 минут, значит за час отобрали бы 150*4=600 мл считаем полезную мощность 0.6кг*2260 (теплота парообразования)=1356 кДж 1356/3600=0.376 кВт/ч считаем тепло потери куба и колонны 600-376=224 ватт 2)имхо более точный метод, учитывает погрешности измерительных приборов как то вольтметров, омметров и пр. заливаем в куб воды, доводим до кипения, прогреваем колонну. отбор конденсата делаем "на всю"- т.е. без возврата флегмы в колонну. выше посчитали, что полезная мощность нагрева нам нужна 311 вт/ч. регулируя мощность нагрева куба добиваемся что бы конденсат стекал из холодильника со скоростью 0.311*3600(перевод в джоули)=1119 кДж 1119/2260=0.495 кг/ч или 0.495/4=0.123 л за 15 минут. Важно: как показала практика, учитывать потери тепла колонной не нужно . короче, для нахождения тепло потерь куба нужно установить на куб прямоточный холодильник и произвести вычисления по выше изложенной методе. если колонна уже куплена и нужно найти для неё режимы работы. то замеряем высоту насадочной части , делим эту высоту на 50 (соотношение высота/диаметр колонны ) полученный результат принимаем за диаметр колонны и считаем по методике описанной выше. например: имеем колонну с высотой насадочной части равной 1800 мм и диаметром 52 мм. 1800/50=36 мм. вот для колонны диаметром в 36 мм и считаем производительность. 0.036\2=0.018 0.018*0.018*3.14=0.00101736 м кв 0.00101736*3600*0.25*1.6=1.464 кг/ч 1.464/5=0.2929 кг/ч отбор 0.2929 /0.789=0.371л/ч-отбор тела. нагрев 371 вт/ч +ТП данные всего лишь расчётные. на практике данные по производительности и нагреву могут отличаться процентов на 10. руководствуясь данными расчётами спирт получается с максимально возможной чистотой. производительность может быть и повышенна , но качество спирта будет страдать. с помощью графика можно определить производительность колонны и нагрев в зависимости от высоты насадочного слоя - без расчётов. см. ниже чтобы точно определить необходимую мощность нагрева, при определённом отборе, найденого из графика высота колонны/отбор(нагрев),нужно проделать следующее: в кубе сырец. колонна прогрета на расчётной мощности. отработала 30-40 минут на себя. отобраны головы в кол-ве 1-2% от залитого спирта на АС. перешли к отбору подголовников. после 15 минут отбора подголовников с расчётной скоростью, отбираем спирт для измерения его крепости. Ареометр и термометр желательно по точнее. если строить график зависимости крепости спирта от мощности нагрева, при постоянном отборе, то на графике отчётливо будет видно две полочки, одна будет соответствовать крепости 96,8 % , а другая 96.6 %. при крепости в 96.8 % в спирту(при разбавлении), появляются сивушные нотки-это говорит о том, что скорость пара для данной колонны завышена, и нагрев следует убавить. с помощью изменения мощности нагрева нужно найти место где происходит перелом - начинает повышаться крепость с 96.6% до 96.8 %. обычно величина нагрева отличается от расчётной на 50-100 ватт шаг установки мощности (в среднем) 50 ватт. на каждый шаг установки мощности-нужно дать колонне поработать для устаканивания режимов- минут 10-15 , и отобрать спирт в кол-ве достаточном для измерения крепости. отбор во время всего эксперимента отключать не нужно. после того, как нашли мощность нагрева соответствующей крепости в отборе 96.6%, то переходим ко второму этапу. этот этап нужен для того что бы точнее подобрать нагрев (скорость пара) и убедиться в том, как мощность нагрева влияет на органолептику спирта. Для этого нужно отобрать все подголовники, в кол-ве 30 % от залитого в куб спирта на АС. Во премя отбора тела, отбираем три- четыре пробы спирта по 10-15 мл, в четыре разные рюмки, эти три - четыре пробы следует брать при мощности в диапазоне соответствующей крепости спирта 96.6 % ,и одну пробу для сравнения сделать на мощности,где крепость спирта 96,8 %. рюмки подписываем величиной мощности при которой производился отбор. добавляем в них воды, встряхиваем, нюхаем сравниваем. Оптимальная мощность нагрева-соответствует пробе, где минимальное количество примесей. На каждый шаг установки мощности, нужно дать колонне время для устаканивания режимов минут 10-15 - достаточно. найденная величина мощности и будет рабочей. п.с. всё выше описанное справедливо если в кубе будет не сырец а разбавленный спирт первого сорта. технология ректификации. полученный после перегонки браги сырец заливаем в куб ректификационной колонны (РК). если сырца много, и объёма куба не хватит, то удобнее делать суточные навалки. утром залили, следующим утром слили лютер (лютерная вода -остаток в кубе после ректификации) и залили свежий сырец. а так то не имеет значение объём навалки, кому как удобней. в куб, в месте с сырцом нужно добавлять щёлочь. в сырце много кислот, эфиров и щёлочь помогает избавиться от них и уменьшить кол-во примесей в спирту. если в сырец полученный из сахара добавка щёлочи под вопросом, то в зерновые нужно добавлять точно. особенно если применялся метод холодного или полухолодного осахаривания- кислот там очень много. количество щёлочи примерно 1 чайная ложка пищевой соды на 10 литров сырца. лично я ложу примерно 3 чайные ложки едкого натра ( а он куда сильнее пищевой соды ) на 60 литров сырца. и лютер при сливе даёт явную щелочную реакцию на лакмусе, т.е. передоз по щёлочи сильный, но на качество спирта не влияет. окислять альдегиды в спирту марганцовкой можно, но имхо- лишняя возня. берём дитилированную воду 1 литр , добавляем в неё марганцовки 0.5 гр, размешиваем и подливаем в исправляемый сырец. емкость с сырцом нужна прозрачная или какая-то светлая, что бы была возможность следить за окраской. подлили немного раствора , размешали и смотрим. если раствор сырца пожелтел, то добавляем ещё раствора марганцовки и т.д. до тех пор пока сырец будет оставаться розоватым в течении 5-7 минут(а потом желтеть). как только добились этого условия- считай готово. данная технология описана у Цыганкова кажись. ну это для информации. итак залили сырец, сыпанули щёлочи , включили нагрев и доводим до кипения. после переходим на рабочую мощность , которую посчитали выше. даём поработать колонне "на себя" (без отбора) в течении 30-40 минут. затем включаем отбор голов. скорость отбора голов (эфиро альдегидная фракция ЭАФ) должна составлять 1/10 от скорости отбора тела. скорость отбора тела так же посчитали или нашли на графике выше. например посчитали что отбор тела 500 мл/ч- значит отбор голов 50мл/ч. количество голов составляют 1-2% от залитого в куб на АС (абсолютный спирт). кстати: по концентрации голов можно судить о правильно выбранном режиме нагрева- т.е. о разделяющей способности колонны. дело в том что эфиро альдегидная фракция имеет плотность (не крепость) выше , чем у спирта и чем больше их концентрация в спирту- тем меньше крепость у этого спирта. хороший результат- когда головы имеют крепость хотя бы 95% это для коротких колонн , а для колонн у которых соотношение высота диаметр 50-55 крепость голов должна быть в районе 94%, а головы от зернового сырья ещё должны иметь и желтовато- зеленоватую окраску. отобрали головы и далее переходим к отбору подголовников или как их называют по науке- оборотный сорт спирта. оборотный- это потому что этот спирт пойдёт на ректификацию со следующей партией сырца или будет переработан отдельно, как сырец. или ...есть там ещё варианты.... короче, оборотный сорт содержит ещё очень много голов и для того что бы остатки голов не попали в тело их и отбираем в количестве 25-30 % на АС от залитого в куб, скорость отбора такая же как и у скорости отбора тела. уж не знаю как у кого, но я отбираю оборотный сорт в кол-ве 30 %. при меньшем отобранном кол-ве в теле отмечаются ещё следы ЭАФ. для оперативного контроля качества получаемого спирта удобно пользоваться "рюмочной пробой". накапали из отбора 10 мл спирта в рюмку, добавили 10-15 мл воды, накрыли ладонью, встряхнули , нюхнули. содержимое рюмку нужно что бы было не холодным, тогда все тонкие ароматы улавливаются. конечно можно пользоваться и пробой Ланга, но об этом позже. переходим к отбору тела при той же скорости, только сменим тару. тело отбираем до тех пор пока температура в кубе не повысится до 93 градусов. после под отбор подставляется тара для сбора концевого оборотного сорта, его отбираем до появления в струе явно выраженной сивухи. если после переработки сырца планируется переработка первого сорта на вышку, то куб и колонну нужно пропарить- выгнать всю сивуху до воды. главное- не заиграться и не оголить тэны. обычно операция с пропаркой занимает минут 30. если же следующая после переработки сырца планируется так же перегонка сырца, то пропарка куба и колонны - бессмысленна. вторая ректификация делается по той же схеме те же 1-2 % голов 30% подголовников, только сивухи будет ... да почти не будет и головы не такие ядрёные. если головы с сырца смело на тех нужды, то после второй ректификации головы смело слить в сырец можно. при второй ректификации щёлочь , она же сода , так же желательно положить. проба Ланга отвешиваешь 200мг (0.2гр) марганцовки засыпаешь в 1 литр дистилированной воды раствор перемешиваешь встряхиванием и оставляешь в темном прохладном месте на два дня (можно пользоваться раствором и сразу). по истечении двух суток раствор готов. наливаешь 50 мл испытуемого спирта в стаканчик, добавляешь инсулиновым шприцом 1мл раствора-индикатора и включаешь таймер. наливаешь в такой же стаканчик чистой воды 50мл и добавляешь 1мл индикатора- это будет эталон, с ним ты будешь сравнивать изменяющуеся окраску спирта. измерения производить при температуре спирта 20 град (согласно ГОСТ ). при 15 градусах делают пробу Ланга за рубежом. в хорошей дистиллированной воде раствор сохраняет свою работоспособность и год и два. если раствор марганцовки поменял цвет с фиолетового на красный или вишнёвый цвет в течении недели, или за меньшее время, то это означает что вода была не качественной. вся суть нижеследующей темы в этом сообщении. далее (в теме) идёт обсуждение тех или иных тонкостей, но если что то новое появляется, то тут же добавляется в первый пост. приветствуются отзывы и дополнения по данной технологии. продолжение темы здесь http://vodkaforum.ru/viewtopic.php?t=7 Расчет_РК_140917 (1).xlsx
  2. в данной теме выложу метод определения оптимальной скорости пара для той или иной насадки. цель : определить при какой скорости пара, или если конкретно для данной колонны - при какой мощности нагрева насадка работает наилучшим образом и колонна имеет наименьшую высоту теоретической тарелки ( ТТ ) с подвигло к этому ... графики из Кафарова захотелось понять как такие получаются и как вообще определить оптимальную скорость пара ? метод определения: по температуре внизу колонны. где происходит укрепление паров, конкретно- на высоте равной 3 диаметра колонны считая от куба. естественно с корректировкой температуры в зависимости от давления в кубе (Виктрыч привет ) ). в колонне должен быть установлен датчик температуры в 3 D насадочной части считая от куба. как установлен датчик- не важно, можно в гильзе, а можно примотать через термопасту к телу колонны. но место установки датчика должно быть тщательно тепло изолированно. в кубе должен быть манометр. от тонометра вполне подойдёт. напряжение на ТЭНе должно регулироваться с помощью регулятора мощности с индикацией напряжения. имеем ректификационную колонну: внутренним диаметров 48 мм и высотой насадочной части 2850 мм, заполненную насадкой СПН 3.5*3.5. куб объёмом 30 литров определены тепло потери куба- 200 ватт итак: в куб заливаем водно -спиртовую смесь, не важно сырец или 1-ый сорт спирта там будет. нагреваем содержимое куба до кипения и тут есть два путя: 1 -если хотим увидеть на графике как работает сухая насадка при дефиците флегмы, то не допускаем прогрева колонны и убавляем мощность нагрева до тепло потери (ТП) + 50 ВАТТ . даём колонне поработать 15 минут и записываем в таблицу напряжение , температуру и давление это будет первая точка для графика. 2-если не интересует работа сухой насадки, то прогреваем колонну на рабочей мощности , скидываем напряжение на ТЭНе до мощности ТП+50 ватт, ждём 60 минут и снимаем показания напряжения (мощности) температуры и давления. это будет первая точка для графика. далее прибавляя по 50-100 ватт и давая колонне поработать 15 минут снова записываем в таблицу напряжение , температуру, давление. и так продолжаем вплоть до захлёба. после того как у нас появилась таблица с данными рисуем график зависимости температуры от нагрева и график зависимости давления от мощности нагрева. затем рисуем график с пересчитанной с учётом давления температурой. пересчёт давления делал так: от имеющейся температуры отнимал произведение давления и 0.033 град (на каждый 1 мм ртутного столба). при давлении выше 10 мм ртути принимал 0.034 градуса на 1 мм ртути. далее считаем скорость пара в свободном сечении колонны в зависимости от мощности нагрева. на оси абсцисс, на против мощности нагрева подписываем соответствующие скорости пара. впадина на графике с поправкой на давление свидетельствует о том что в этом месте насадка в колонне работает наилучшим образом и высота тарелки при этой скорости пара будет минимальной. всё.
×
×
  • Создать...